一、真空检测法

1. 准备工作：
   • 首先要将玻璃钢罐体的所有进出口阀门、人孔等全部密封关闭，确保罐体处于相对封闭状态。
   • 在罐体上连接一个能够产生真空环境的真空泵装置，该装置与罐体的连接要保证密封良好，防止外界空气进入连接部位影响检测结果。
   • 同时，在罐体表面或连接部位附近安装真空表，用于实时监测罐体内的真空度。
2. 抽真空过程：
   • 启动真空泵，对罐体内进行抽真空操作。抽真空的速度要适中，不宜过快，以免对罐体结构造成影响。随着抽真空的进行，观察真空表的读数，逐渐降低罐体内的气压，使其达到预定的真空度。一般来说，可根据罐体的具体情况设定目标真空度，比如将罐体内真空度抽到 - 0.08MPa 至 - 0.09MPa 等。
   • 在抽真空过程中，要留意罐体及各连接部位是否有空气泄漏进入的迹象，例如是否能听到微弱的吸气声等。若发现有空气泄漏，需及时查找并修复泄漏点。
3. 稳压观察：
   • 当罐体内达到预定真空度后，停止抽真空，让罐体保持在该真空状态下进行稳压观察。稳压时间通常不少于 30 分钟，具体时长可根据罐体的实际情况和检测要求适当调整。
   • 在稳压过程中，持续观察真空表的读数是否稳定。如果真空度上升明显（如在稳压的前 10 分钟内真空度上升超过 0.005MPa 等，具体上升幅度可根据实际情况设定），说明罐体内存在空气泄漏情况，需要进一步查找泄漏点并进行修复。
4. 查找泄漏点：
   • 若在稳压观察中发现真空度上升，表明有空气泄漏。此时可以采用一些辅助手段来查找泄漏点。比如，在罐体表面和连接部位涂抹一些对空气敏感的试剂（如某些能与空气中二氧化碳反应变色的试剂），当有空气泄漏处，试剂会发生变色反应，从而可以准确找到泄漏点的位置，以便进行针对性修复。

二、超声波检测法

1. 准备工作：
   • 确保玻璃钢罐体处于正常工作状态或模拟正常工作状态（即罐体内有相应介质或填充合适的模拟介质），并将罐体的所有进出口阀门、人孔等全部密封好。
   • 准备好超声波检测设备，包括超声波发射器和接收器，将它们正确安装在罐体的适当位置上，一般是在罐体的侧面、顶部或底部等位置，且要保证它们与罐体表面接触良好，能够准确发射和接收超声波信号。
2. 检测过程：
   • 启动超声波检测设备，让超声波发射器向罐体内发射超声波信号。超声波在罐体内的介质（或模拟介质）中传播，当遇到罐体的壁面、连接部位等不同介质的界面时，会发生反射、折射等现象。
   • 超声波接收器会接收这些反射和折射回来的超声波信号，并将其转换为电信号传输给检测设备进行分析处理。
   • 在检测过程中，重点关注超声波信号的衰减情况以及反射、折射信号的特征。如果罐体存在密封不严的情况，比如有微小裂缝或孔洞，超声波信号在经过这些部位时会出现异常的衰减、反射或折射现象，通过分析这些异常现象可以判断罐体内是否存在泄漏点以及其大致位置。
3. 分析判断：
   • 根据超声波检测设备对接收信号的分析结果，判断罐体内是否存在泄漏点。如果检测到超声波信号有明显的异常变化，如信号强度突然降低、反射角度异常等，说明罐体内可能存在泄漏点。
   • 进一步结合罐体的实际情况，如连接部位、曾经出现过问题的区域等，对可能存在泄漏点的位置进行更精准的定位，以便进行针对性的修复。

三、荧光渗透检测法

1. 准备工作：
   • 首先将玻璃钢罐体的所有进出口阀门、人孔等全部密封关闭，使其处于相对封闭状态。
   • 准备好荧光渗透检测所需的试剂，包括荧光渗透剂、清洗剂和显像剂等。
2. 渗透处理：
   • 将荧光渗透剂均匀地涂抹在罐体的表面，包括罐体的壁面、连接部位、人孔盖等所有可能存在泄漏的地方。涂抹要保证均匀、全面，确保渗透剂能够充分进入可能存在的微小裂缝、孔洞等密封不严的部位。
   • 让荧光渗透剂在罐体表面停留一段时间，一般为 10 - 30 分钟不等，具体时长根据罐体的具体情况和检测要求确定。在这段时间内，荧光渗透剂会借助毛细管作用等方式渗透到可能存在泄漏的部位。
3. 清洗处理：
   • 经过渗透处理后，用清洗剂将罐体表面多余的荧光渗透剂清洗干净，清洗要彻底，防止残留的渗透剂影响后续的显像和检测结果。
   • 清洗时要注意选择合适的清洗剂，根据荧光渗透剂的类型和罐体的材质来确定，一般要确保清洗剂不会对罐体材质造成损害。
4. 显像处理：
   • 在清洗干净后，将显像剂均匀地涂抹在罐体表面。显像剂会与残留在泄漏部位的荧光渗透剂发生反应，使这些部位显示出荧光效果。
   • 通过观察罐体表面的荧光情况，就可以判断罐体内是否存在泄漏点。如果在罐体表面的某一部位出现明显的荧光亮点，说明该部位存在泄漏情况，从而可以准确找到泄漏点的位置，以便进行针对性的修复。