基础施工

• 基础准备：根据冷却塔的尺寸和重量，浇筑混凝土基础。基础表面应平整，水平度误差不超过规定值，一般要求每米不超过 2mm，整个基础平面的水平误差不超过 5mm。基础的承载能力要满足冷却塔运行时的重量要求，包括设备自重、水重和运行时的动载荷等。
• 基础定位：按照设计图纸，准确确定基础的位置和尺寸，确保冷却塔安装位置符合工艺流程和建筑布局要求。基础的中心位置偏差应不大于 ±20mm。

冷却塔部件安装

• 组装前检查：在安装前，对冷却塔的各个部件进行全面检查，包括塔身、风机、电机、填料、布水系统等，确保部件无损坏、变形，表面无裂纹、砂眼等缺陷。检查各部件的规格、型号是否与设计要求相符。
• 塔身组装：根据冷却塔的类型和结构，按照厂家提供的安装说明书进行塔身的组装。一般先安装底部支架和基础连接件，确保连接牢固，然后依次安装塔身的侧板、顶板等部件。在组装过程中，注意密封胶条的安装，保证塔身的密封性，防止漏水。各连接部位的螺栓应拧紧，螺栓的拧紧力矩应符合规定要求，一般根据螺栓的规格和材质，力矩在 50-200N・m 之间。
• 风机与电机安装：将风机和电机安装在冷却塔的顶部或侧面指定位置。安装时，要保证风机轴与电机轴的同心度，一般要求同心度偏差不超过 0.05mm，以减少振动和噪音。风机叶片与风筒内壁的间隙应均匀，间隙值一般在 5-10mm 之间。电机的接线应正确无误，接地应可靠，接地电阻不大于 4Ω。
• 填料安装：将填料均匀地放置在冷却塔的填料支架上，填料之间应紧密排列，避免出现间隙和错位。填料的安装高度应符合设计要求，一般误差不超过 ±50mm。安装过程中，注意保护填料，避免损坏。
• 布水系统安装：布水系统包括布水管、喷头等部件。安装时，要确保布水管的水平度和垂直度，布水管的水平度偏差不超过 ±2mm/m，垂直度偏差不超过 ±3mm。喷头的安装位置应准确，喷水方向应符合设计要求，保证水能够均匀地喷洒在填料上。

管道连接

• 进水管与出水管连接：将冷却塔的进水管和出水管与系统中的相应管道进行连接。连接时，应注意管道的坡度，一般要求进水管的坡度不小于 0.5%，出水管的坡度不小于 1%，以保证水的顺利流动。管道的连接应采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，连接处应严密无泄漏。
• 补水管与溢流管安装：补水管应连接到冷却塔的补水口，确保补水能够及时、顺畅地进入冷却塔。溢流管应安装在冷却塔的适当位置，其管径应根据冷却塔的水量确定，一般不小于 DN50。溢流管的出口应引至安全地点，防止水溢出造成地面积水。

电气系统安装

• 电线敷设：根据冷却塔的电机功率和控制要求，敷设相应规格的电线。电线应采用符合国家标准的铜芯电缆，其截面积应满足载流量和机械强度的要求。电线的敷设应整齐、美观，避免与其他管道和设备交叉干扰。在穿越建筑物墙体或地面时，应采取保护措施，如穿钢管或 PVC 管等。
• 控制箱安装：将控制箱安装在便于操作和维护的位置，一般距离地面 1.5-1.8m。控制箱内应安装有断路器、接触器、继电器等电气元件，其选型和安装应符合电气设计规范。控制箱的接地应可靠，接地电阻不大于 4Ω。

调试与验收

• 调试准备：在调试前，对冷却塔的安装进行全面检查，确保各部件安装正确、连接牢固，电气系统接线无误，管道系统无泄漏等。清理冷却塔内部的杂物和灰尘，向冷却塔内注入适量的水，检查水位是否正常。
• 单机调试：首先进行风机和电机的单机调试，点动电机，检查风机的旋转方向是否正确。然后启动风机，运行一段时间，检查风机的振动、噪音、温度等是否正常。测量电机的电流、电压等参数，应在额定范围内。
• 系统调试：开启冷却塔的进水管和出水管阀门，启动冷却水泵，使冷却水在系统中循环。检查布水系统是否均匀布水，填料是否湿润均匀。观察冷却塔的水位变化，调整补水管的阀门，确保水位稳定。检查系统的水温、水质等参数，应符合设计要求。