基础安装要求

• 基础检查：在安装冷却塔之前，需要对基础进行检查。基础表面应平整，水平度偏差不超过 ±2mm/m，且整个基础的水平度偏差不超过 ±5mm。同时，基础的承载能力应满足冷却塔运行时的总重量要求，包括冷却塔自身重量、水的重量以及可能产生的动荷载等。
• 基础尺寸：基础的尺寸应与冷却塔的底座尺寸相匹配，基础的边缘应比冷却塔底座边缘宽出至少 100 - 150mm，以提供足够的支撑面积和稳定性。对于大型冷却塔，可能需要根据具体情况设置更大的基础尺寸。
• 基础预埋件：根据冷却塔的安装要求，在基础中应准确埋设预埋件，预埋件的位置和数量应符合设计图纸要求。预埋件的表面应与基础表面平齐，且应进行防腐处理，以防止生锈和腐蚀。

冷却塔主体安装要求

• 部件检查：在安装前，应对冷却塔的各个部件进行检查，包括塔身、风机、电机、减速机、填料、布水器、集水盘等。检查部件是否有损坏、变形、裂纹等缺陷，以及各部件的尺寸和规格是否符合设计要求。对于有缺陷的部件，应及时更换或修复。
• 塔身安装：将冷却塔的塔身部件按照设计要求进行组装，组装过程中应注意连接部位的密封和紧固。塔身的垂直度偏差应不超过 ±2mm/m，且整个塔身的垂直度偏差不超过 ±5mm。在安装塔身时，应使用水平仪和铅垂线进行测量和调整，确保塔身安装垂直。
• 风机及电机安装：风机和电机的安装应符合设备的技术要求。风机叶片与风筒之间的间隙应均匀，间隙范围一般为 3 - 5mm。电机的安装应保证其轴与风机轴的同心度，同心度偏差不超过 ±0.05mm。同时，应安装好风机的防护罩，确保安全运行。
• 减速机安装：减速机应安装在牢固的基础上，与风机和电机的连接应准确无误。减速机的输出轴与风机轴、输入轴与电机轴之间应采用弹性联轴器连接，以减少振动和冲击。安装完成后，应检查减速机的油位，确保润滑油量充足。
• 填料安装：填料应安装在冷却塔的填料支架上，安装时应注意填料的排列方向和顺序，确保填料安装整齐、紧密。填料之间的连接应牢固，防止在运行过程中发生松动和脱落。同时，应避免填料与尖锐物体接触，以免损坏填料。
• 布水器安装：布水器应安装在冷却塔的上部，其安装位置应准确无误。布水器的喷头应指向冷却塔的中心，且喷头的角度和间距应符合设计要求，以保证水能够均匀地分布在填料上。布水器的旋转部件应灵活，无卡滞现象。
• 集水盘安装：集水盘应安装在冷却塔的底部，安装时应保证其水平度和密封性。集水盘与塔身之间的连接应牢固，防止在运行过程中发生漏水现象。集水盘的排水口应与外部排水管道连接顺畅，确保排水畅通。

管道安装要求

• 进水管安装：进水管应连接到冷却塔的进水口上，管道的安装应符合设计要求。进水管的管径应根据冷却塔的设计流量进行选择，管道的坡度应不小于 0.3%，向冷却塔方向倾斜，以便于排水和防止管道内积水。在进水管上应安装阀门和过滤器，阀门用于控制水流，过滤器用于防止杂质进入冷却塔。
• 出水管安装：出水管应连接到冷却塔的出水口上，管道的安装要求与进水管类似。出水管的管径应根据冷却塔的设计流量进行选择，管道的坡度应不小于 0.5%，向用水设备方向倾斜，以便于排水和防止管道内积水。在出水管上也应安装阀门，以便于控制水流。
• 溢水管和排水管安装：溢水管应安装在冷却塔的最高水位处，其管径应根据冷却塔的容积和最大进水量进行选择，一般不小于 DN50。溢水管应连接到安全的排水地点，防止水溢出造成积水。排水管应安装在集水盘的底部，其管径应根据冷却塔的排水要求进行选择，一般不小于 DN80。排水管上应安装阀门，以便于控制排水。

电气安装要求

• 线路敷设：冷却塔的电气线路应采用穿管敷设的方式，管材应选用符合防火和防潮要求的钢管或塑料管。线路的敷设应整齐、美观，避免与其他管道和设备交叉和碰撞。在冷却塔的周围应设置接地装置，接地电阻应不大于 4Ω。
• 电机接线：电机的接线应符合电气设备的安装要求。接线时应注意电机的相序和极性，确保电机的转向正确。电机的接线盒应密封良好，防止雨水和灰尘进入。同时，应在电机的附近安装过载保护装置和短路保护装置，以保护电机的安全运行。

其他要求

• 安全防护：在冷却塔的周围应设置安全防护栏，防护栏的高度应不低于 1.2m，以防止人员发生意外坠落事故。在冷却塔的操作平台和爬梯上应设置防滑措施，如铺设防滑垫或安装防滑条等，以确保人员在操作和维护过程中的安全。
• 通风要求：冷却塔应安装在通风良好的场所，周围应避免有障碍物阻挡空气流通。冷却塔与建筑物或其他设备之间的距离应不小于冷却塔的高度，以保证空气能够自由进出冷却塔，提高冷却效果。
• 防腐处理：玻璃钢冷却塔的表面应进行防腐处理，以延长其使用寿命。在安装过程中，应避免对冷却塔的表面造成损伤，如发现表面有损伤，应及时进行修复和防腐处理。同时，应定期对冷却塔的表面进行检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题。